一台压缩机的国产化,
若何撑起一个产业的自主安全?
丙烯,是化工新资料、高端造作等领域不成或缺的主题基础原料,丙烷脱氢(PDH)是丙烯产能供给的主题工艺路线。其中UOP C3 Oleflex?作为全球利用最广的主流PDH工艺,以丙烷为原料、在铂基催化剂作用下天生丙烯与氢气,其配套的产品气压缩机组需处置大流量、特殊介质的混合气,对运行效能与靠得住性要求极高,持久被国表垄断。
近日,NG28动力“UOP工艺丙烷脱氢压缩机组”成功入选《2026年度石油石化科技创新成就推荐项目》,标志取我国在石化高端主题动力设备领域实现国产化沉大突破。
针对UOP工艺的严苛要求,NG28组建专项团队发展全链条自主研发,成功研造国内首套75万吨UOP工艺丙烷脱氢产品气压缩机组以及全球最大规模单体装置配套国产机组,初创利用于石化工艺气的国产多级轴流压缩机。实现了国内进口代替,形成可复造的高端流程工业压缩机组解决规划。
·效能更高
轴流+离心组合规划,单机效能超90%,整体比全离心理组效能高2%~5%。
·节造更精准
攻克大型轴流压缩机在特殊石化介质下的动态泄漏节造难题,初创将干气密封技术利用于此类机组,实现泄漏精准节造,降低运维成本,保险安全长周期运行。
·调节更矫捷
选取变转速调节,大幅提升机组对工况变动的适应能力。
技术突破的价值,最终体此刻现实运行的效益中。以75万吨装置配套的产品气压缩机为例,NG28轴流+离心技术规划,较全离心压缩机组每幼时可降低功耗约2000kW,年节电可达1600万度,按工业电价0.5元/度推算,单台机组每年可节俭电费约800万元。
该机组已于2024年正式投运,产品机能不变,运行靠得住,整体技术达到国际先进水平,形成了可复造推广的高端流程工业压缩机组国产化解决规划。
UOP工艺丙烷脱氢压缩机组的成功开发与利用,显著推动了我国石化领域大型主题思组的国产化过程,不仅突破了持久依赖进口的局面,更从本原上保险了我国丙烯产业链的自主安全与不变。显著提升了我国高端石化设备的自主可控能力,也为建设资源节约型社会和实现经济可持续发展提供了沉要设备支持。
突破垄断,只是起头;自主可控,方为底气。
这台入选国度级创新成就的压缩机组,是一个里程碑,更是一个新起点。NG28将持续深耕高端设备技术,让更多“中国造”从代替走向引领,从国内走向全球。